Solidtec und FlexoptixKunststoffgehäuse für einen modernen Internet-Transceiver

Für den Bau eines ansprechenden Kunststoffgehäuses eines modernen Universal-Transceivers suchte die Firma Flexoptix aus Darmstadt einen geeigneten Kunststoffhersteller. Das Gehäuse in verschiedenen Farben benötigte mehrere Aussparungen für diverse Anschlüsse und sollte ein elektronisches Bauteil aufnehmen können.

Eine Möglichkeit wäre die additive Fertigung im 3D-Druck gewesen. Doch schnell wurde klar, dass zu viele Kompromisse nötig gewesen wären. Schließlich konnten wir unseren Kunden vom Rapid Tooling Verfahren überzeugen – der perfekten Lösung für sehr schnell produzierte Kunststoffteile in Kleinserie.



Was macht Flexoptix?

Mit seiner FLEXBOX-Serie hatte Flexoptix eine grandiose Produktidee. Die Kombination einer Programmierschnittstelle für Glasfaser-Internet mit allen erdenklichen, optischen Transceiver-Modulen verschiedener Hersteller ist seit 2008 ein voller Erfolg. Sie ermöglicht den Anschluss fast aller existierender Industriestandards, so dass die Endgeräte in Netzwerken problemlos miteinander kommunizieren können.

Der Universal Transceiver unterstützt alle 100G-Pluggables. Die Konfiguration der FLEXBOX erfolgt mit der Hersteller-eigenen App innerhalb weniger Sekunden.

Seit 2021 ist mit der FLEXSOX ein Add-On erhältlich, das neue Transceiver-Formfaktoren sowie die Konfiguration von 200G und 400G unterstützt. Die vorhandene FLEXBOX wird in das mit elektronischen Bauteilen versehene Kunststoffgehäuse geschoben und mit erweiterten Funktionen genutzt. 




Rapid Tooling: Die perfekte Lösung für Flexoptix

Benötigt wurde ein funktionelles und ansprechendes Kunststoffgehäuse, das wirtschaftlich produziert und schnell fertiggestellt werden sollte.

Wegen der aufwändigen Nachbearbeitung und Lackierung schied das 3D-Druck-Verfahren aus, ebenso die edle, doch sehr teure Einzelanfertigung in der CNC-Fertigung. Für die meisten Kunststoff-Spritzgießer kam die Herstellung von weniger als mehreren Hunderttausend Kunststoffteilen erst gar nicht infrage.

Die Lösung für geringe Ausbringungsmengen in seriennaher Qualität: Kunststoffteile im Rapid Tooling mit Solidtec. 

Die Vorteile dieses Spritzgussverfahrens lagen auf der Hand:

  • Herstellung eines Ein-Kavitäten-Werkzeugs aus hochfestem Aluminium
  • Zerspanende Herstellung der einzelnen Kunststoffteile in sehr kurzer Produktionszeit
  • Verwendung von thermoplastischem Originalmaterial (z. B. PA, ABS, PP oder PC)

Die Produktion hochwertiger Kunststoffteile zum fairen Preis auch in geringen Stückzahlen – genau das ist uns für die FLEXSOX von Flexoptix gelungen.


Lohnend: Spritzgussteile in Kleinserie mit Solidtec

Bei der direkten Gegenüberstellung der Kosten für Kleinserien-Spritzgussbauteile aus Aluminiumwerkzeugen und der additiven Fertigung im SLS-Verfahren wurde für unseren Kunden schnell deutlich: Das lohnt sich! 

Ab ca. 100 Bauteilsätzen werden die Kosten für Kunststoffbauteile geringer als im 3D-Druck-Verfahren – trotz höherem Initialinvest. Flexoptix erreichte den Break-even bereits mit 84 Bauteilsätzen.

Die Produktion von Spritzgussteilen in Kleinserie ermöglicht damit ein ideales Preis-Leistungs-Verhältnis bei sehr kurzer Lieferzeit.


Sie befinden sich in einer ähnlichen Situation und dachten bislang, dass Kunststoffspritzguss für Ihre Produkte viel zu teuer und aufwändig sei? Sprechen Sie uns an!

Mit Rapid Tooling und der Realisierung von Kunststoffbauteilen im Kleinserienspritzguss füllen wir erfolgreich die Nische zwischen 3D-Druck und Großserie.

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